伊勢丹新宿店の集客の目玉に　3Dプリンターで靴をカスタマイズ

2019年02月28日読了時間：3分

伊勢丹新宿店で、店頭で客の足型を測定し、靴の一部を3Dプリンターで造形するサービスが始まった。システムを開発したのは、デンマークの靴メーカー、ECCO（エコー）。測定から造形まで1時間で完了し、その場で手渡しできる。ネット通販などに押される百貨店にとり、集客の起爆剤になると期待される。

伊勢丹新宿店メンズ館の紳士靴売り場に、3Dプリンター(左）と3D足型測定器（左下）、トレッドミル（ランニングマシン、右）を設置した

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　三越伊勢丹は、伊勢丹新宿店メンズ館で、3Dプリンターを活用した靴のカスタマイズサービス「QUANT-U（クアントゥー）カスタマイゼーション・プロジェクト」（以下、QUANT-U）を2019年2月20日に開始した。

　地下1階の紳士靴売り場の一角に専用スペースを設けて、3Dプリンターや測定器などを設置し、19年3月26日までの期間限定でサービスを提供する。

　QUANT-Uは、デンマークの靴メーカー、ECCO（エコー）によるサービスで、同社が測定・製造システムを開発した。靴の中敷きの下に入れるミッドソールを3Dプリンターによって造形する。

　QUANT-Uでは、まず、ユーザーが3D足型測定器で足の形状をスキャンし、データ化する。次に、ユーザーはセンサーを搭載した靴を履いて、専用のトレッドミル（ランニングマシン）の上で歩く。これによって、歩行するユーザーの足の傾きや左右のバランス、負荷などのデータをリアルタイムに解析。これらのデータをクラウド上に送信し、AI（人工知能）によって、ユーザーにとって最適なミッドソールの3次元データを生成する。最後に3次元データを3Dプリンターに送り、ミッドソールを造形する。

QUANT-U用の靴と3Dプリンターで造形したミッドソール（奥）。ミッドソールは、黒い中敷き（手前）の下に敷いて使用する。ミッドソールの素材は、米ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーが開発した液状シリコンゴムを使う

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素材のシリコンゴムとハニカム構造が生み出す弾力性により、ミッドソールが歩行時の衝撃を吸収し、心地よいフィット感を実現する。ミッドソールを造形するためのデータは、仏ダッソー・システムズの3DCADシステム「CATIA」に組み込んだ独自のアルゴリズムによって生成する

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　3D足型測定は約15秒、歩行データの解析は約45秒とそれほど時間はかからない。測定から造形完了まで約1時間で終わるという。造形が終われば、後処理などは必要なく、そのまま靴と一緒にユーザーに手渡せる。価格は、靴が2万6000円、ミッドソールが2万5000円、計測費用が2万5000円の合計7万6000円（税別）。計測データは保管されるので、次回購入時には計測費用は不要になる。靴は、13種類の中から選択できる。

　ECCOは、18年4月にオランダのアムステルダムにあるECCOコンセプトストアでQUANT-Uを公開し、注目を集めた。これまでは試験的に運用してきたが、商用サービスは伊勢丹が世界初となる。